Итоги 2015 года

Объем выпуска промышленной продукции в 2015 году увеличился по сравнению с 2014 году на 49% и составил 943,63 млн руб. При этом доля заказов, выполненных для предприятий ОАО «Газпром», составила 62% от общего объема промышленной продукции. Договорные обязательства перед заказчиками выполнены в полном объеме.

На сегодняшний день у Экспериментального завода более 400 постоянных партнеров-заказчиков. Основными заказчиками являются предприятия ОАО «Газпром», ОАО «Газпромнефть», ОАО «Лукойл», ОАО «НК „Роснефть“, ОАО „Сургутнефтегаз“, ЗАО „Нортгаз“, АО „Сахатранснефтегаз“, ОАО „НОВАТЭК“ и многие другие. Продукция поставляется и в другие страны: Казахстан, Узбекистан.

Большую часть продукции составляет крупноблочное оборудование полной заводской готовности для нужд ТЭКа: газораспределительные пункты и станции, блоки подготовки пускового топливного газа для компрессорных станций и электростанций, станции электрокоагуляционной подготовки питьевой воды «Водопад», установки комплексной подготовки газа и конденсата.

Так в рамках реализации международного контракта для объекта: «Проект модернизации Ташкентской тепловой электростанции. Комбинированная парогазовая установка мощностью 370 МВт» для ГАК «Узбекэнерго» была изготовлена и поставлена уникальная по комплектации и производительности установка подготовки и замера расхода газа, входящая в состав Станции подготовки топливного газа.

Для компании ОАО «Ямал СПГ» была изготовлена и отгружена «Автоматическая газораспределительная станция С90 производительностью 100200 нм3/час», предназначенная для подготовки природного газа, редуцирования, замера и поддержания давления газа на выходе на заданном уровне при газоснабжении потребителей, подаваемый из газопровода на объект.

Станция АГРС включает в себя:

АГРС представляет собой блочно-комплектное устройство полного заводского изготовления, с внутренними размерами в плане 9,33х12 м. Станция состоит из, трех блоков транспортного габарита и стыкуется непосредственно на месте эксплуатации в единое здание. Такое компоновочное решение существенно снижает СМР на месторождении, и сокращает сроки ПНР.

Это первая поставка Экспериментального завода ООО «ТюменНИИгипрогаз» оборудования для интегрированного проекта по добыче, сжижению и реализации газа на Южно-Тамбейском ГКМ компании ОАО «Ямал СПГ».

Для ООО «Газпромнефть-ННГ» для Еты-Пуровского НГКМ был изготовлен и поставлен блок-бокс технологический подготовки предназначен для очистки, редуцирования и учета газа, используемого на собственные нужды на сооружениях компрессорной станции, блок поставляется в комплекте с модульной котельной установкой МКУ-2,5-2-Г. Противопожарная насосная станция СНП-400/90-НЦ-100/32.00.00.000 предназначена для подачи воды в сеть противопожарного водопровода и в систему циркуляции противопожарного водопровода в зимнее время в автоматическом режиме, без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Для обустройства Новопортовского месторождения (одного из крупных разрабатываемых нефтегазоконденсатных месторождений ЯНАО) заказчик ООО «Газпромнефть Ямал» были изготовлены:

  • Блок-боксы технологические подготовки газа. При их разработке и изготовлении впервые в оборудовании Экспериментального завода применены современные высокоэффективные проточные электронагреватели Vulcanic (производство Франция).
  • Блок замера и редуцирования газа,
  • Блоки технологические выходного сепаратора ТНГГ 1-Т105 и блоки входных фильтр-сепараторов ТНГГ 2-Т105, предназначенные для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости. Благодаря использованию передовых технических решений данное оборудование обеспечивает степень очистки газа 99,9% и унос жидкости не более 5 мг/м3.

В процессе проектирования и производства сепарационного оборудования представители проектной организации ЗАО «РусГазИнжиниринг» и заказчика ООО «Газпромнефть Ямал» отметили высокий уровень технических решений и качество продукции.

Среди изделий, пользующихся повышенным спросом, можно назвать подогреватели нефти и газа, блоки подготовки топливного газа, факельные установки, теплообменники и сепараторы, коллекторы «Надым 2.2М», насосные блоки для закачки химических реагентов в скважины, блоки ввода метанола в шлейфы газопроводов и в затрубное пространство, устройства сужающие быстросменные для замера расхода газа.

Для предприятий ОАО «Газпром» в 2015 году было изготовлено:

  • Блок замера и редуцирования газа Т98;
  • Блок выходного сепаратора ступени среднего давления 1-Т105.00.00.000;
  • Блок входного фильтр-сепаратора второй ступени высокого давления 2-Т105.00.00.000 для обустройства Новопортовского м/р ООО «Газпромнефть Ямал» — 11 ед.
  • Блок системы подготовки газа Т100.00.000;
  • Станция насосная противопожарная СНП-400/90-НЦ 100/32 для нужд ОАО «Газпромнефть-ННГ»
  • Установка горизонтальные факельные типа АГГ для объекта «Расширение Пунгинского ПХГ» ООО «Газпромцентр ремонт» — 7 ед.
  • Блок сепаратора исследовательского 1-Т77.00.00.000 

Стабильным спросом пользуются предоставляемые заводом услуги:

— раскрой листового материала, на газоплазморезательной машине с ЧПУ (параметры раскраиваемого листа: толщина нержавеющей стали — 80 мм, конструкционной стали — 150 мм, размеры листа в плане — 2000 х 12000 мм);

— вальцовка обечаек из листа толщиной от 0 до 80 мм, шириной до 2000 мм и диаметром от 530 до 3000 мм;

— автоматическая сварка продольного и кольцевого швов плавящимся электродом под слоем флюса (на оборудовании фирмы Lincoln Electric);

— очистка путем дробеструйной обработки деталей в габаритах трубы диаметром до 1400 мм и длиной до 12000 мм (габариты дробеструйной камеры — 18000 х 3000 х 2250 мм);

— исследования оборудования и материалов на скрытые дефекты (лаборатория неразрушающих методов контроля аттестована на радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и цветной методы);

— гибка профилей (труба диаметром до 159 х 6 мм; швеллер — до 20 мм, двутавр — до 14 мм, уголок — до 125 х 12 мм);

— резка металла на лентопильном станке (под углом круглого сечения — диаметром до 650 мм; прямоугольного — 700 х 680 мм);

— газовая резка труб под углом и пересечений труб диаметром до 800 мм;

— термообработка после сварки обечаек диаметром до 2500 мм и длиной до 2700 мм в шахтной газовой печи;

— проведение гидроиспытаний запорной арматуры давлением до 1000 кгс/см2 при диаметре арматуры 200 мм и давлением 80 кгс/см2 при диаметре арматуры 800 мм. Стенд позволяет фиксировать падение давления до 0,0001 кгс/см2, а также испытывать арматуру длиной до 800 мм при диаметре до 300 мм и длиной до 1400 мм при диаметре до 800 мм.

Постоянно увеличивается номенклатура деталей, изготавливаемых с применением металлообрабатывающих станков и газоплазморезательного оборудования с ЧПУ, что повышает производительность труда и качество продукции.

Контроль качества осуществляется на всех стадиях производства испытательным центром, состоящим из:

— лаборатории химического анализа;

— лаборатории физико-механических испытаний;

— лаборатории неразрушающего контроля.

Центр имеет соответствующие аттестации и аккредитации.

Специалисты завода выполняют пусконаладочные работы и испытания, проводят обучение обслуживающего персонала, осуществляют гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Экспериментальный завод ООО «ТюменНИИгипрогаз» — это гарантия высокого качества при оптимальных ценах, индивидуальном подходе и безукоризненном выполнении договорных обязательств.

LiveJournal Share Button